小型铸铝件根据产量、结构、精度、使用工况及成本要求，主流采用压铸、重力铸造、低压铸造三大工艺，另有熔模铸造、挤压铸造等特殊工艺用于特殊工况产品，不同工艺在成型原理、产品性能、适用范围上各有特点。
压铸是小型铝件量产应用广泛的工艺，依靠高压、高速将熔融铝液压入金属模具快速冷却成型。该工艺生产效率高，自动化程度强，适合大批量标准化小件生产。铸件表面光洁、尺寸精度高，可成型薄壁与复杂外形，毛坯加工余量小，能有效降低后续加工成本。常用 ADC12、ZL102 等压铸专用铝材，广泛用于家电配件、灯饰零件、通用五金、普通汽配等外观类、非承压小件。不足之处在于铸件内部易产生微小气孔，无法进行焊接与高压密封使用。
重力铸造分为金属型与砂型两类，依靠铝液自身自重完成充型。金属型重力铸造模具可反复使用，铸件内部组织致密，气孔、砂眼缺陷少，力学性能稳定，支持焊接、热处理，适配壁厚不均、结构偏复杂的工件，多用于中小批量生产。砂型重力铸造模具制作成本低、灵活性强，可快速试制异形、非标小件，但表面粗糙度大、尺寸精度一般，后续机加工工序多。该工艺整体性价比均衡，常应用于机械设备配件、通用五金、小批量定制铸铝件。
低压铸造通过低压气体将铝液平稳送入型腔，充型过程平缓无冲击，铸件致密度佳，内部缺陷极少，耐压、密封性能突出，同时具备可焊接、可热处理的特性。但其设备与模具投入高，生产节奏偏慢，单件成本高于压铸。主要用于有承压、防渗漏要求的精密小型铸铝件，如液压阀件、管路接头、密封配件等。
除此之外，熔模铸造可打造结构极精细、外形复杂的小件，精度与表面效果优良，但成本高、周期长，多用于仪器仪表、精密器械配件。挤压铸造融合铸造与锻造优势，铸件强度、韧性强，适用于受力工况严苛的小型铸铝件。
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